




加药装置上配置多种设备和零件,使用时每一步的操作都要协调,按照正常的步骤来进行,才能正常合理的运行加药装置。
一、启动前的准备
1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净,检查并清洗所有的润滑油孔,以及电路是否畅通。
2.清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。
二、操作使用
1.加药装置启动前准备工作做好后,接通电源,首先启动搅拌机,搅拌机须顺时旋转,搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机,再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵,应尽可能排净泵及管路内的液体,以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出,拆洗零件,涂防锈漆。
三、保养
1.应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外,运转4000小时后应更换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

影响水处理的正常使用
??如果选择了错误的加药装置型号,会影响水处理的正常处理,因为错误的型号会导致化学品的加药能力达不到设计要求,从而影响水处理的正常进行。
??3、影响设备的使用寿命
??a、很多化学品具有腐蚀性,中水设备,所以采购时需要进行防腐处理。
??b、很多购买者在购买加药装置时没有考虑这些问题,在没有经过防腐处理的设备上添加腐蚀性化学品,导致设备腐蚀---,不仅影响设备的正常使用,还影响设备的使用寿命,加速设备老化。
??4、其他水处理设备报废
??a、如果在选择全加药装置的过程中选择了错误的类型,尤其是设备类型错误,会影响水处理的正常处理。
??b、光照处理会导致效果不理想。---损坏不仅会损坏设备,水处理设备,还会导致后续处理设备的故障。絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。
??c、由于絮凝处理不能---的絮凝水中的杂质,会导致杂质进入反渗透,划伤原有的反渗透膜,导致膜元件报废。
??很多用户在购买加药装置时,苏州设备,往往会因为价格低而选择错误的型号或差的型号。这两个原因,轻的会影响使用,重的会造成不可估量的后果。因此,我们在选择设备时一定不能贪小便宜。

自动加药设备安装: 控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。 控制柜应安装在符合4.5条的室内 加药点至取样点的距离约为8--10米,适用于快速调节系统,对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限,但是可能段为宜。 快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点,取样管内经约5--8mm,长度约2--4米,大滞后调节系统对此条无严格要求。 上、下限报警、变频器故障报警器装在运行人员的值班室内。
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